In Produktionshallen überall in Deutschland summen die Laserschneidanlagen präzise und effizient durch verschiedenste Werkstoffe. Mit jedem Schnitt entstehen exakte Konturen und komplexe Formen aus rohen Materialplatten – ein faszinierender Prozess, der die moderne Fertigungstechnologie revolutioniert hat. Die Wahl des richtigen Materials ist dabei entscheidend für die Qualität des Endprodukts und die Effizienz der Produktion.
Das Wichtigste in Kürze
- Laserschneiden eignet sich für viele Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium.
- Jedes Material bringt individuelle Eigenschaften mit, die für unterschiedliche Anforderungen relevant sind.
- Die Wahl des Werkstoffs beeinflusst die Schnittqualität, Bearbeitungszeit und Anwendungsmöglichkeiten.
- Aluminium und Edelstahl sind ideal für präzise Zuschnitte und korrosionsbeständige Bauteile.
Materialien für das Laserschneiden
Beim Laserschneiden kommen unterschiedliche Werkstoffe zum Einsatz – je nach Anforderung an das Bauteil. Die technologische Entwicklung im Bereich des Laserschneidens hat die Materialvielfalt in den letzten Jahren deutlich erweitert. Heute lassen sich zahlreiche Werkstoffe mit höchster Präzision bearbeiten, darunter:
- Stahl (Baustahl, unlegierter und legierter Stahl)
- Edelstahl in verschiedenen Güten
- Aluminium und Aluminiumlegierungen
- Kupfer und Messing (eingeschränkt)
Diese Materialien lassen sich besonders gut mit einem CO₂- oder Faserlaser schneiden. Die Auswahl des optimalen Werkstoffs hängt dabei stark von der gewünschten Qualität, der Dicke des Materials und den spezifischen Anforderungen der späteren Anwendung ab. Moderne Laseranlagen können Materialstärken von 0,5 mm bis hin zu 25 mm problemlos verarbeiten.
Eigenschaften der Materialien
Die verschiedenen Werkstoffe zeichnen sich durch spezifische Eigenschaften aus, die maßgeblich für den Einsatz im Laserschneiden sind:
Stahl
- Hohe Festigkeit und Verfügbarkeit in unterschiedlichen Legierungen
- Gute Laserschneidbarkeit, insbesondere bei unlegierten Varianten
- Geeignet für große Dicken (bis 25 mm) mit geringen Toleranzen
- Ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis bei Baustahl
- Nachhaltigkeit durch hohe Recyclingfähigkeit
Edelstahl
- Korrosionsbeständig und langlebig selbst unter extremen Bedingungen
- Eignet sich ideal für anspruchsvolle Umgebungen und hygienische Anforderungen
- Präzise Schnitte bei geringen bis mittleren Materialstärken
- Verschiedene Güten (1.4301, 1.4571, etc.) für spezifische Einsatzgebiete
- Hochwertige Optik mit möglicher Oberflächenveredelung
Kupfer/Messing
- Hohe Reflexion – spezielle Laserquelle und angepasste Parameter nötig
- Hervorragende elektrische Leitfähigkeit für elektronische Komponenten
- Anwendung meist bei dünneren Blechen und leitenden Bauteilen
- Ästhetisch ansprechende Optik bei Messing für Designelemente
- Antimikrobielle Eigenschaften bei bestimmten Kupferlegierungen
Aluminium
- Leichtgewichtig mit exzellentem Verhältnis von Gewicht zu Festigkeit
- Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit
- Ideal für Luft- und Raumfahrt, Fahrzeugbau und energieeffiziente Konstruktionen
- Saubere Schnittkanten, jedoch höherer Energiebedarf beim Laserschneiden
- Natürliche Korrosionsbeständigkeit durch Oxidschicht
Typische Anwendungen
Die Wahl des Materials beeinflusst direkt, wie und wo der Laserschnitt zur Anwendung kommt. In der industriellen Fertigung – insbesondere für spezialisierte Branchen – ergeben sich daraus folgende typische Anwendungsbereiche:
Stahl
- Träger- und Rahmenkonstruktionen mit hoher statischer Belastbarkeit
- Maschinen- und Anlagenbau für langlebige Industriekomponenten
- Schwerlastbauteile im Baugewerbe und in der Landwirtschaft
- Robuste Gehäuse für mechanische Anwendungen
- Kosteneffiziente Serienproduktion von Standardbauteilen
Edelstahl
- Gehäuse und Komponenten im Lebensmittelbereich mit höchsten Hygieneanforderungen
- Präzisionsbauteile für die Medizintechnik und Pharmazie
- Fassadenelemente und architektonische Akzente im Außenbereich
- Komponenten für die chemische Industrie mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- Dekorative Elemente mit anspruchsvoller Oberflächenqualität
Aluminium
- Fahrzeug- und Flugzeugkomponenten für Gewichtsreduktion und Effizienzsteigerung
- Elektrotechnikgehäuse mit optimaler Wärmeableitung
- Leichtbauanwendungen im Sport- und Freizeitbereich
- Kühlkörper für elektronische Bauteile
- Energieeffiziente Konstruktionen im nachhaltigen Bauwesen
Fazit
Die Wahl des geeigneten Materials für das Laserschneiden hängt stark vom geplanten Einsatzzweck und den technischen Anforderungen ab. Die richtige Materialauswahl entscheidet maßgeblich über die Funktionalität, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit des Endprodukts. Als erfahrener Lohnfertiger analysieren wir auf Wunsch die Zeichnungen unserer Kunden und Kundinnen und empfehlen das passende Material für Ihre Anwendungen. Die Otto Klostermann GmbH steht für höchste Präzision und eine schnelle Auftragsabwicklung mit moderner Lasertechnik.